联系人：唐志宇
电 话：0731-82296676
地 址：长沙市雨花区环保中路188
号长沙国际企业中心第四
期9栋603号
1. 前言
泸溪县金瑞冶化有限责任公司是一家集生产、贸易、科研为一体的综合性民营企业。本项目是上海沪洽会上与泸溪县人民政府签约的重点招商引资项目。建设单位于2007年10月开始至2010年2月，建成了3条1万吨/年（共计3万吨/年）的电解锰生产线。2010年6月，本项目接受了国家环保部华南环境督查中心和原湖南省环境监察总队的电解锰企业现场检查，根据检查结果（见附件4），对本项目提出停产治理的处理建议，要求本项目进行现场整治并补办环评审批手续。建设单位于2010年10月向湖南省环境保护厅提交了请求批准该公司补办3万吨/年电解锰项目环评审批手续的请示（见附件5）。2010年12月至2011年5月湘西自治州环保局组织了全州电解锰企业污染整治检查验收工作（见附件6），其中对本项目整治情况的结论为：“已按要求完成生产现场污染整治工作”、“属于未批先建，正在办理环评手续”、“待验收”。2011年7月，泸溪县人民政府签发了《泸溪县人民政府关于办理泸溪县电解锰整合项目环评审批手续的请示》（泸政[2011]28号）（见附件7），根据该文件制定的整合方案，本项目整合后仍作为独立企业，整合前后生产规模保持3万t/a不变。
2011年8月，建设单位根据自治州整治检查意见，委托长沙有色冶金设计研究院补做了《泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目环境影响报告书》。2011年10月31日，湖南省环境保护厅以《关于泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目环境影响报告书的批复》（湘环评[2011]321号）予以批复。
本项目环评批复中要求“项目以合法外购的碳酸锰矿为主要原料”，因近年来国内高品位碳酸锰矿石资源接近枯竭，只用碳酸锰矿石做原料难以维持正常生产。为了维持正常生产，建设单位于2015年2月引进国家“863”计划“内加热式回转窑还原氧化锰生产电解锰”新技术，进行从国外进口高品位氧化锰矿石生产电解金属锰重大技术改造。该项目于2015年3月经湘西州环境保护局以《关于泸溪县金瑞冶化有限责任公司10万吨/年氧化锰矿焙烧还原项目环境影响报告书的批复》（州环评[2015]9号）予以批复。2016年10月20日，湘西州环境保护局以《关于泸溪县金瑞冶化有限责任公司内加热式回转窑还原10万吨/年氧化锰生产电解锰技术改造工程项目竣工环境保护验收批复》（州环验[2016]21号）对该项目予以验收（见附件9）。
在建设过程中，企业根据生产需要，自行淘汰了原有17台4R3216摆式磨粉机及1台HC1700型摆式磨粉机，新增1台HC2000型摆式磨粉机；废水处理工艺由“离子交换法”变更为“化学沉淀法”+“铁/碳微电解床+氢氧化钠沉淀工艺”。由于近几年电解锰价格市场低迷，电解1车间生产线停产检修，现只有两条1万吨/年电解锰生产线检修完成（电解2、3车间）。根据湖南省人民政府办公厅文件《湖南省人民政府关于清理整治环保违规建设项目的通知》（湘政办发[2015]111号）精神，为配合该项工作，建设单位于2016年11月向湖南省环境保护厅申请对本项目2万吨/年电解锰生产线进行阶段性验收。
依据国家和湖南省对建设项目竣工环境保护验收的相关要求和规定，受泸溪县金瑞冶化有限责任公司委托，湖南中诚环境监测技术有限公司承担本项目竣工环境保护验收监测工作，并明确了本次验收监测的范围为除电解1车间以外其余建设内容（主要建设内容见表3-2）。2016年11月7日，中诚公司对该建设项目进行了现场踏勘，其2万吨/年电解锰生产线的生产设备与环保设施运行正常，具备了建设项目竣工环境保护阶段性验收监测条件。
湖南中诚环境监测技术有限公司通过收集相关资料，编制了验收监测计划。于2016年11月26日至27日及2017年5月3日—4日对该建设项目的废气、废水、噪声进行了现场监测，对照湖南省环境保护厅环评批复要求进行了核查，在此基础上编制了本阶段性验收监测报告。
2. 验收监测依据
（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年12月；
（2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月；
（3）原国家环境保护总局环发［1999]246号《关于印发<污染源监测管理办法> 的通知》，1999年11月；
（4）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月；
（5）湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年8月；
（6）湖南省人民政府办公厅文件《湖南省人民政府关于清理整治环保违规建设项目的通知》（湘政办发[2015]111号），2015年12月；
（7）长沙有色冶金设计研究院《泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目环境影响报告书》，2011年8月；
（8）湖南省环境保护厅《关于泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目环境影响报告书的批复》（湘环评[ 2011]321号），2011年10月。
3. 工程概况
3.1 工程基本情况
泸溪县金瑞冶化有限责任公司是一家集生产、贸易、科研为一体的综合性民营企业。本项目是湖南省在上海召开的沪洽会上与泸溪县人民政府签约的重点招商引资项目。项目地理位置见附图1，项目平面布置见附图2。项目基本情况见表3-1，项目主要建设内容表3-2，项目主要生产设备见表3-3，项目环保设施及投资情况见表3-4。
表3-1 项目基本情况一览表（阶段性验收工程）
|
序号 |
类别 |
基本情况 |
|
1 |
项目名称 |
泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目阶段性验收 |
|
2 |
建设单位 |
泸溪县金瑞冶化有限责任公司 |
|
3 |
建设地点 |
湖南省泸溪县武溪工业园 |
|
4 |
建设性质 |
新建 |
|
5 |
建设规模 |
电解金属锰2万吨/年 |
|
6 |
建设内容 |
见表3-2 |
|
7 |
环评情况 |
项目于2011年8月，由长沙有色冶金设计研究院完成《泸溪县金瑞冶化有限责任公司3万吨/年电解锰项目环境影响报告书》的编制，2011年10月，湖南省环境保护厅以湘环评［2011］321号文予以批复 |
|
8 |
工程纳污水体 |
生产废水经废水站处理后循环使用不外排；办公楼生活废水经化粪池+地埋式生活废水处理装置处理后用于浇灌厂区菜地及厂区绿化，多余部分外排天门溪 |
|
9 |
工程投资情况 |
预算投资7800万元，其中环保投资556万元，占7.13% 实际投资7800万元，实际环保投资560万元，占7.18% |
|
10 |
建设时间 |
工程于2007年10月开工，2010年2月竣工投产 |
|
11 |
工程占地面积 |
33845平方米 |
|
12 |
其他 |
员工168人，24h工作制，年生产300天 |
|
13 |
变更情况 |
企业自行淘汰原有17台4R3216摆式磨粉机及1台HC1700型摆式磨粉机，新增1台HC2000型摆式磨粉机。除尘装置由旋风除尘+布袋除尘变更为脉冲布袋除尘；‚废水处理工艺由“离子交换法”变更为“化学沉淀法”+“铁/碳微电解床+氢氧化钠沉淀工艺”；ƒ环评中的“泸溪县武溪工业园电解锰废渣集中处置场”为绿源公司建设，地址位于泸溪县武溪镇唐家排村，已于2012年10月闭库。目前泸溪县新建电解锰废渣集中处置场名称为“泸溪县汇金资源综合利用有限公司电解锰废渣集中处置场”，地址位于泸溪县武溪镇黑塘村，现正在办理环保、安监相关手续；„增加氧化锰（MnO）作为原料，直接磨粉，不需要破碎，其余生产工艺与碳酸锰为原料一致，氧化锰焙烧还原项目已由湘西州环保局完成环保验收 |
表3-2 项目主要建设内容（阶段性验收工程）
|
序号 |
项目组成 |
建设内容 |
|
1 |
主体工程 |
磨粉车间、化合制液车间、压滤车间及2个电解锰车间（2车间、3车间，每条10000t/a生产能力） |
|
2 |
辅助工程 |
原料库、成品仓库、配电间、硫酸储罐、氨水储罐、冷却水循环系统、清污分流、雨污分流管道 |
|
压滤渣送县公共渣库集中处置 |
||
|
3 |
公用工程 |
办公楼1栋、食堂、职工宿舍1栋、厂区绿化 |
|
4 |
环保工程 |
生产废水处理站1座、地埋式生活废水处理设施1套、废水应急池1个、初期雨水收集池1个、化合浸出酸雾净化塔3座、阳极渣暂存库2间 |
表3-3 项目主要生产设备（阶段性验收工程）
|
序号 |
设备名称 |
规格 |
环评数量 |
实际数量 |
备注 |
|
1 |
高压隔膜压滤机 |
XMYG200/1250-U |
10台 |
4台 |
|
|
2 |
厢式机械压滤机 |
XMJ1000/100m2-U/X |
6台 |
0台 |
|
|
3 |
高压隔膜压滤机 |
350m2 |
0台 |
6台 |
新增 |
|
4 |
雷蒙机 |
4R3216摆式磨粉机 |
17台 |
1台 |
淘汰 待拆除 |
|
5 |
摆式磨粉机 |
HC1700型摆式磨粉机 |
1台 |
1台 |
|
|
6 |
摆式磨粉机 |
HC2000型摆式磨粉机 |
0 |
1台 |
新增 |
|
7 |
颚式破碎机 |
PEX-250×1000 |
2台 |
1台 |
|
|
8 |
化合桶 |
258m3 |
17个 |
17个 |
|
|
9 |
减速机 |
WT300 |
17台 |
17台 |
|
|
10 |
罗茨鼓风机 |
NSE-200 |
2台 |
2台 |
|
|
11 |
电解槽 |
5355×1050×930 |
324套 |
216套 |
|
|
12 |
阴极板 |
666×500×1.5 |
40000块 |
30000块 |
|
|
13 |
阳极板 |
660×470×8 |
33252块 |
22000块 |
|
|
14 |
PP塑料冷却水管 |
Ф200 |
1750米 |
1750米 |
|
|
15 |
硫酸罐 |
高4.5米，直径11米 |
2个 |
2个 |
|
|
16 |
氨水罐 |
高4.5米，直径10米 |
2个 |
2个 |
|
|
17 |
整流变压器 |
11500+10000+9000=30500KVA |
3台 |
3台 |
|
|
18 |
电力变压器 |
2000+1000+800+400=4200KVA |
4台 |
4台 |
|
|
19 |
整流主柜传感器 |
|
3套 |
3套 |
|
|
20 |
高压开关柜 |
GBC/35 |
3组 |
3组 |
|
|
21 |
低压开关柜 |
GGD-24 |
3组 |
3组 |
|
|
22 |
紫铜排 |
|
74.09吨 |
74.09吨 |
|
|
23 |
冷却塔 |
400t×3+80t×2 |
5个 |
5个 |
|
|
24 |
行车 |
2t |
6台 |
6台 |
|
|
25 |
各种泵 |
|
32台 |
32台 |
|
|
26 |
各种电机 |
总负荷4027KW |
128台 |
128台 |
|
|
27 |
化验设备 |
|
2套 |
2套 |
|
|
28 |
汽车衡 |
100t |
1台 |
1台 |
|
|
29 |
电子衡 |
2t |
3台 |
3台 |
|
|
30 |
自制液氨贮桶 |
200m3 |
1个 |
1个 |
|
|
31 |
自制硫酸贮桶 |
427.5m3+200m3 |
2个 |
2个 |
|
|
32 |
环保污水处理设施 |
|
1套 |
1套 |
|
|
33 |
污泥压滤机 |
100m2 |
1台 |
3台 |
|
|
34 |
红外辐射加热设备 |
|
3套 |
3套 |
|
表3-4 项目环保设施及投资一览表（阶段性验收工程）
|
类别 |
名称 |
资金（万元） |
|
大气污染防治 |
磨粉车间脉冲布袋除尘器 |
85 |
|
化合车间酸雾吸收塔3座 |
134 |
|
|
固废污染防治 |
阳极渣暂存库 |
42 |
|
水处理污泥暂存库 |
6 |
|
|
压滤锰渣挡护墙 |
12 |
|
|
水污染防治 |
生产废水处理站 |
86 |
|
清污分流及管网铺设 |
46 |
|
|
氨酸灌区围堰 |
8 |
|
|
初期雨水收集池 |
18 |
|
|
事故应急池 |
16 |
|
|
废水站在线监控 |
47 |
|
|
地埋式生活废水处理设施 |
4 |
|
|
噪声 防治 |
基础减振等 |
8 |
|
其他 |
厂区绿化 |
48 |
|
|
合计 |
560 |
3.2 原辅材料
本项目原辅材料及来源见表3-5，碳酸锰矿成分见表3-6。
表3-5 主要原辅材料用量及来源表（阶段性验收工程）
|
原材料名称 |
单位 |
吨电解锰产品单耗 |
年用量 |
供应商 |
|
碳酸锰矿 |
吨 |
13 |
130000 |
花垣县、松桃县、秀山县、古丈 |
|
氧化锰 |
吨 |
3.5 |
35000 |
自行生产 |
|
硫酸 |
吨 |
1.9 |
38000 |
常德互通贸易有限公司 |
|
液氨 |
吨 |
0.08 |
1600 |
桃源氮肥厂、益阳氮肥厂 |
|
二氧化硒 |
吨 |
0.0012 |
24 |
广东清远、江西江铜集团 |
|
硫酸铵 |
吨 |
0.0015 |
30 |
省内 |
|
碳酸钙 |
吨 |
0.05 |
1000 |
省内 |
|
SDD（福美纳） |
吨 |
0.004 |
80 |
省内 |
|
氢氧化钠 |
吨 |
0.01 |
200 |
省内 |
|
生产用新水 |
吨 |
4.466 |
89320 |
武水 |
|
电 |
度 |
6600 |
1.32亿 |
华中大电网 |
|
无铬钝化剂 |
吨 |
0.00045 |
9 |
贵州省铜仁市武陵冶化厂 |
|
备注：此表由企业提供。 |
||||
表3-6 碳酸锰矿主要成分表
|
成分 |
MnCO3（其中Mn） |
SiO2 |
CaCO3 |
MgCO3 |
Cd |
Zn |
|
百分量（%） |
34.29（16.39） |
23.70 |
20.37 |
6.92 |
0.001 |
0.012 |
|
备注：此表数据源于环评报告书。 |
||||||
3.3 工程工艺简介
本项目主要生产原料为碳酸锰矿及氧化锰。生产工艺为酸浸电解湿法冶炼工艺，生产工艺路线为：碳酸锰矿→破碎→磨粉→硫酸浸出→氧化→中和→硫化净液→压滤→电解→钝化→洗涤→烘干→剥离→包装入库；氧化锰（MnO）→磨粉→硫酸浸出→氧化→中和→硫化净液→压滤→电解→钝化→洗涤→烘干→剥离→包装入库。工艺流程与产污环节见图3-1。
（1）破碎磨粉
矿粉加工在厂内进行，购买的碳酸锰矿经颚式破碎机破碎后再送HC2000型摆式磨粉机磨粉，氧化锰（MnO）直接磨粉，磨粉后经埋刮板送料仓。
（2）化合浸出
化合浸出是将碳酸锰矿粉中二价锰经硫酸酸化制取硫酸锰溶液的过程。碳酸锰矿粉中含有的铁、钴、镍、铜等杂质，在浸出过程中也同硫酸作用，从而不同程度地进入溶液中，需在氧化、中和和硫化过程中除去。
浸出过程是在耐酸化合桶内进行的。酸化剂采用硫酸、电解过程中产出的阳极液等。浸出时间4~8h，浸出过程中不断搅拌，化合浸出工序合格液含锰35~37g/L，浸出液pH=2.5~3.5时进行氧化、中和除铁工序。
（3）氧化、中和
氧化、中和的目的是除铁等杂质。氧化、中和作业是在浸出液pH=2.5~3.5时通过曝气进行氧化反应，然后加氨水，中和使pH值达6.5~6.8。在检测铁去除达到要求后，用高压隔膜压滤机等过滤设备进行渣液分离，过滤渣送渣库堆存。
（4）硫化净液
硫化净液是除掉溶液中微量的铁、钴、镍等杂质，以制成合格的电解液，硫化剂通常采用福美纳（SDD）。硫化过程较长，生产中通常静置24~48小时。溶液硫化后用压滤机进行渣液分离，制得合格的硫酸锰溶液，送入电解车间电解。
（5）硫酸锰溶液电解
锰电解在带有隔膜袋和假低的电解槽中进行，阳极区用涤纶布制的隔膜袋与阴极区分开，隔膜袋内的阳极区同假底下液区相通。阳极板一般采用银、锑、锡、铅合金板；阴极一般采用不锈钢板。槽内两侧固定有不锈钢冷却管，用水冷却电解液，以控制电解液温度。电解采用硅整流直流电源供电，电解槽温为43~45℃，电流密度≥350A/m2。电解周期为24h，电解满一个周期后，阴极上沉积约1.5~2.0mm厚电解锰，阴极板出槽，并同时装入新阴极板继续电解。
（6）金属锰钝化、洗涤、烘干和剥离
出槽的阴极板上附有金属锰，放入钝化槽中钝化，钝化后用水冲洗去掉表面的杂质，再送入烘干工序烘干后进行剥离和包装。烘干箱温度≤90℃，剥离温度≤20℃，水分≤5%，剥锰后的阴极板经处理后返回电解槽使用。本项目使用无铬钝化工艺进行生产，符合国家重金属防控规划及产业政策发展方向。
3.4 主要污染源及其治理设施
3.4.1 废气排放及其处理措施
本项目废气污染源主要有锰矿破碎、磨粉产生的含尘废气，化合浸出加料时产生的含硫酸雾、氨的废气，电解过程产生的含氨、硫酸雾废气。废气的污染物排放及其处理措施见表3-7。
表3-7 废气污染物排放及其处理措施
|
污染类别 |
污染来源 |
主要污染物 |
控制措施 |
排气筒数量 |
排放方式 |
|
有组织废气 |
磨粉废气 |
颗粒物 |
脉冲布袋除尘 |
1个 |
20m排气筒排放 |
|
化合浸出废气 |
硫酸雾、氨 |
喷淋净化塔处理 |
3个 |
20m排气筒排放 |
|
|
无组织废气 |
电解车间、厂区道路扬尘、矿石破碎 |
颗粒物、硫酸雾、氨 |
厂区道路洒水、电解车间加强通风 |
/ |
无组织排放 |
3.4.2 废水排放及其处理措施
本项目废水主要为电解槽和硅整流器冷却产生的间接冷却水、电解工段废阳极液、滤布清洗废水、钝化后极板冲洗废水、生产车间地面冲洗废水、初期雨水以及生活污水。间接冷却水经冷却水循环系统循环使用，废阳极液统一收集回收利用，钝化后极板冲洗废水和车间地面冲洗废水经废水处理站处理后全部回用不外排，食堂废水经隔油池后与办公楼生活污水经化粪池处理后再经地埋式生活污水处理装置处理后用于浇灌厂区菜地及厂区绿化。生产区厕所采用旱厕，用于浇灌厂区菜地及厂区绿化。
废水处理工艺采用湘西州清源环保实业有限责任公司引进的“化学沉淀法”+“铁/碳微电解床+氢氧化钠沉淀工艺”。项目在废水收集环节，已经将含有高氨氮的废水直接收集进入阳极液，作为废电解液回收利用，因此进入废水处理工段的废水中氨氮浓度较低。废水站设计处理能力为300m3/d。
项目废水污染物排放及其处理措施见表3-8，本项目废水走向见图3-2，废水处理工艺流程见图3-3，本项目水平衡见图3-4。
表3-8 废水污染物排放及处理措施
|
类别 |
主要污染物 |
控制措施 |
排放去向 |
|
间接冷却水 |
/ |
冷却后循环使用 |
不外排 |
|
隔膜清洗废水、废阳极液 |
Mn、氨氮等 |
经收集后回用于浸出工序 |
不外排 |
|
滤布清洗废水 |
Mn、SS等 |
经压滤后回用于化合桶作阳极液补充水 |
不外排 |
|
钝化冲洗水、极板清洗废水、钝化废液 |
Mn、COD、氨氮等 |
经废水站处理后全部回用于生产 |
不外排 |
|
车间地面冲洗废水 |
Mn、COD、氨氮等 |
||
|
原料运输路面冲洗水、初期雨水 |
Mn、SS等 |
经初期雨水收集池收集后进废水站处理后回用于生产 |
不外排 |
|
生活废水 |
COD、BOD、氨氮等 |
食堂废水经隔油池处理后与办公楼厕所废水一并进入化粪池后再经地埋式生活废水处理装置处理后用于浇灌菜地及绿化，多余部分外排天门溪。生产区厕所采用旱厕，用作绿化，厂内无员工住宿 |
天门溪 |
