1. 前言
　　泸溪蓝天高科有限公司（以下简称蓝天公司）是由泸溪蓝天冶化有限责任公司和泸溪兴业冶化有限公司整合组建而成，于2015年4月在工商部门注册。其前身为泸溪县金利化工有限公司，2009年金利化工有限公司向原省环境保护局申报了新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目环境影响报告书，同年，原省环境保护局对《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目》以（湘环评[2009]77号）进行了批复。
　　2015年4月8日，泸溪县人民政府根据工业和信息化部2015年第20号《铅锌行业规范条件（2015）》，以泸政[2015]14号请示省环保厅：以环评区域内的泸溪蓝天冶化有限公司和兴业冶化有限公司为主体组建泸溪蓝天高科有限公司，并承接原金利化工有限公司的工作，请求保留蓝天公司3万吨/年电解锌生产线、兴业公司3万吨/年电解锌生产线，在两条3万吨/年电解锌基础上再建设5万吨/年电解锌生产线，上述三条生产线整合为泸溪蓝天高科有限公司。
　　公司于2015年11月委托湖南省环境保护科学研究院完成了《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目建设内容变更环境影响说明》的编写，湖南省环境保护厅以湘环评函[2015]92号文予以批复。目前，项目的各设施运行正常，具备竣工环境保护验收监测条件。
　　本次验收内容为环评变更后的泸溪蓝天高科有限公司11万吨/年电解锌工程。蓝天公司现分为一分厂和二分厂。一分厂在原3万吨/年电解锌生产线基础上新建了5万吨/年电解锌生产线，管理着8万吨/年电解锌生产线和配套的1万吨/年铜镉渣综合利用工程；二分厂管理原兴业冶化有限公司3万吨/年电锌生产线。其中，一分厂1万吨/年铜镉渣综合利用已于2014年通过了环保验收（湘环评验[2014]40号）。

　　根据国务院令第253号 《建设项目环境保护管理条例》和国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的要求和规定，受泸溪蓝天高科有限公司委托，湖南中诚环境监测技术有限公司于2016年3月17日对该工程进行了现场勘察，在现场勘察和资料调研的基础上，编制了验收监测方案。于2016年4月28日至5月2日对该工程的废气、废水、噪声进行了现场监测，对湖南省环境保护厅环评批复要求落实情况进行了检查，收集了相关资料，编制了本验收监测报告。

　2. 验收监测依据
　　（1）国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；
　　（2）原国家环境保护总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，2001年12月；
　　（3）原国家环境保护总局环发［1999]246号《关于印发<污染源监测管理办法>的通知》，1999年11月；
　　（4）中国环境监测总站验字[2005]188号《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作中污染事故防范环境管理检查工作的通知》，2005年12月；
　　（5）湖南省人民政府令第215号《湖南省建设项目环境保护管理办法》，2007年6月；
　　（6）湖南省环境保护科学研究院《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目环境影响报告书》；2009年2月；
　　（7）湖南省环境保护厅《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目环境影响报告书》的批复；2009年9月。
　　（8）湖南省环境保护科学研究院《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目建设内容变更环境影响说明》；2015年11月；
　　（9）湖南省环境保护厅《泸溪县金利化工有限公司新建15万吨/年电解锌及配套15万吨/年硫酸、1万吨/年铜镉渣综合利用项目建设内容变更批复意见的函》；2015年12月。
　　3. 工程概况
　　3.1 工程基本情况
　　项目现位于泸溪县武溪工业集中区，北临高速公路连接线，西面隔200米荒坡地是经达公司，东面是319国道，南面是荒坡地。地理位置见附件3，厂区平面布局及现场监测点位布置见附图4。
　　工程的基本情况见表3-1、建设内容前后变化情况见表3-2、表3-3，工程环保设施投资情况见表3-4。

表3-1  工程基本情况一览表

表3-2 项目建设内容的变化

表 3-3  项目工程组成及主要建设内容

3.2 主要原辅材料及能源消耗

11万吨/年电解锌项目原辅材料及能源消耗见表3-5。

表3-5  工程变更后电锌生产主要原辅材料消耗（单位t/ a）

　　锌焙砂是锌精矿经焙烧脱硫生成的焙砂，其成分除氧化锌外，还含其它杂质，成份见表3-6。

表3-6  锌焙砂元素含量    单位：%

　　次氧化锌（含锌废料）具毒性（有色金属冶炼废物HW48代码 331-028-48），是锌废渣在回转窑中通过煤粉在800~1100℃挥发富集的氧化锌；还有一种是铅冶炼烟化炉副产品，一般含锌在50~70%，其成分除氧化锌外，还含其它杂质，成份见表3-7。

表3-7  次氧化元素含量    单位：%

3.3 生产工艺

　　电解锌生产线的-主要工序分为碱洗浆化工序、中浸工序、酸浸工序、除铁工序、净化工序、离子交换工序、电解工序和熔炼工序。
　　（1）碱洗浆化工序
　　碱性工序的目的是将次氧化锌原料中的氯、氟除去，把锌沉淀出来，次氧化锌
　　原料中含有一定量的氯化锌和氟化锌，按一定比例加入纯碱（Na2CO3）和水，pH为7~8的条件下，得到碳酸锌沉淀。
　　碱洗分为二段，一段碱洗的滤渣进入二段碱洗，每段碱洗均为1.5h；碱洗液则与碱渣走向相反，二段碱洗液进入一段碱洗，每段碱洗液都作为上一段的补充用水，最后进入废水处理系统；二段碱洗之后得到的滤渣（主要成分为ZnO、ZnCO3）进入浆化桶，向桶中加入电解废液（来自电解锌车间，含酸约130~150g/L），对滤渣进行初步浆化后直接进入下一道工序。
　　工艺要求：一碱温度控制65-75℃，二碱随温；液固比：4.0-5.5：1；PH值7.0-8.0；碱洗除氟氯率80%以上；渣水份30%以下，二碱氯≤0．5%。
　　辅助原料及用量：碳酸钠；  纯碱用量 ：按含原料中氟、氯总量的1.2倍使用，纯碱的消耗与原材料中的氟、氯含量高低有关。
　　（2）中浸工序
　　碱洗渣或焙砂在浆化桶浆化后进入中浸桶。在中浸桶中继续加入电解废液，控制酸度在60-70 g/L，并向桶中不断充入水蒸气升温搅拌，使液体温度维持在70℃左右，将碱洗滤渣或焙砂通过电解废液进行浸出，浸出反应1.5-2小时后，调终点
　　pH 5.0左右，得到含锌的溶液。
　　中浸后经压滤机压滤，得到的滤液进入除铁工序。压滤渣因还有较高含量的锌，所以在浆化桶中浆化后进入酸浸工序。
　　如果次氧化锌中混有金属锌时，在酸性溶液中锌会与三氧化二砷反应生成有毒的H3As气体。