联系人：唐志宇
电 话：0731-82296676
地 址：长沙市雨花区环保中路188
号长沙国际企业中心第四
期9栋603号
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/a HTS分子筛生产装置竣工环境保护自行验收意见
2019年4月13日，中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司根据《中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/a HTS分子筛生产装置竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。
参加会议的有岳阳市环境监察支队、竣工环境保护验收报告编制单位湖南中诚环境监测技术有限公司等单位代表。会议邀请了5位专家（名单附后），验收代表实地查看了现场，听取了项目有关情况汇报，查阅了档案材料。经充分讨论， 形成了如下意见：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
项目建设地点：岳阳市云溪区
性质：新建
产品、规模：200t/aHTS分子筛生产装置。
工程组成与建设内容：见表1。
表1 工程基本情况一览表
|
序号 |
类别 |
基本情况 |
|
1 |
项目名称 |
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/a HTS分子筛生产装置项目 |
|
2 |
建设单位 |
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司 |
|
3 |
建设地点 |
湖南省岳阳市云溪区工业园中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司云溪工业园新基地（现湖南岳阳绿色化工产业园） |
|
4 |
建设性质 |
新建 |
|
5 |
建设规模 |
200t/a 钛硅分子筛（HTS分子筛） |
|
6 |
投资情况 |
实际总投资18353.91万元，其中环保投资6203.36万元，占总投资的33.8%，实际总投资增加的原因是环保投资的增加 |
|
7 |
建设时间 |
2012年12月开工建设，2018年7月完工，2018年12月试生产 |
|
8 |
工作制度 |
年工作300 天，每天3班，每班8小时 |
|
9 |
劳动定员 |
70人，其中生产60人，管理人员10人，无厂内住宿人员 |
|
10 |
环保设施设计单位 |
长岭炼化岳阳工程设计有限公司 |
|
11 |
环保设施施工单位 |
中石化第四建设有限公司 |
|
12 |
环评情况 |
2012年3月，原湖南省环境保护科学研究院完成《中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司200t/aHTS分子筛生产装置建设项目环境影响报告书》的编制； 2012年10月，原湖南省环境保护厅以湘环评[2012]350号予以批复； 2019年5月，湖南天瑶环境技术有限公司完成了《中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/aHTS分子筛生产装置变更环境影响报告书》的编制； 2019年9月，岳阳市生态环境局以岳环评[2019]131号予以批复。 |
|
13 |
纳污水体 |
晶化过滤废水、一次改性一次洗涤水、二次改性过滤母液、二次改性膜分离废水等高浓度废水采用电渗析预处理后排入催化剂长岭分公司污水处理站深度处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江；设备清洗水、光催化喷淋废水、一次改性废气喷淋废水排入催化剂长岭分公司污水处理站深度处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江；生活污水采用化粪池预处理后排入云溪污水处理厂进一步处理。 |
表2 项目的主要设备
|
序号 |
设备名称 |
原环评 |
变更环评 |
实际建设 情况 |
||
|
规格 |
数量（台/套） |
规格 |
数量（台/套） |
|||
|
1 |
硅酯钛酯混合罐 |
φ1600×2000 |
1 |
φ1600×2000 |
1 |
与变更环评一致 |
|
2 |
合成釜 |
φ2200×2500(盘管加热） |
2 |
φ2200×2500(盘管加热） |
2 |
|
|
3 |
晶化釜 |
φ2200×2500（夹套盘管） |
4 |
φ2200×2500（夹套盘管） |
4 |
|
|
4 |
一次改性釜 |
φ2200×2500（夹套） |
4 |
φ2200×2500（夹套） |
4 |
|
|
5 |
二次改性釜 |
φ2200×2500（夹套盘管） |
2 |
φ2200×2500（夹套盘管） |
2 |
|
|
6 |
晶化中间罐 |
φ2600×4500（盘管） |
4 |
φ2600×4500（盘管） |
4 |
|
|
7 |
二次改性中间罐 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
|
|
8 |
母液回收罐 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
|
|
9 |
洗涤水回收罐 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
|
|
10 |
重排母液回收罐 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
|
|
11 |
浓缩母液回收罐 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
φ2600×4500（盘管） |
2 |
|
|
12 |
打浆罐 |
/ |
1 |
/ |
1 |
与变更环评一致 |
|
13 |
微波干燥器 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
14 |
耐酸微波干燥器 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
15 |
推板窑 |
HYZR/DT-16 |
2 |
HYZR/DT-16 |
2 |
|
|
16 |
导热油炉 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
17 |
磨粉机 |
AM-30 |
1用1备 |
AM-30 |
1 |
|
|
18 |
晶化双效浓缩系统 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
19 |
废气催化氧化系统 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
20 |
COD光催化氧化系统 |
/ |
1 |
/ |
0 |
|
|
21 |
微波冷却系统 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
22 |
空调及照明系统 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
23 |
废气风机 |
/ |
1用1备 |
/ |
5 |
|
|
24 |
布袋除尘器 |
/ |
4 |
/ |
4 |
|
|
25 |
防爆电葫芦 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
26 |
电葫芦 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
27 |
晶化膜分离器(泵) |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
28 |
二次改性膜分离器(泵) |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
29 |
晶化浆液输送泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
30 |
二次改性浆液输送泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
31 |
母液回收泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
32 |
洗涤水输送泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
33 |
二次改性母液回收泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
34 |
浓缩母液输送泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
35 |
一次改性膜分离器 |
/ |
2 |
/ |
2 |
|
|
36 |
一次改性浆液输送泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
37 |
循环油泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
38 |
注油泵 |
/ |
2 |
/ |
2 |
与变更环评一致 |
|
39 |
TPAOH输送泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
40 |
盐酸输送泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
41 |
洗涤塔底循环泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
42 |
乙醇输送泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
43 |
吸收塔底循环泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
44 |
TPAOH输送泵 |
/ |
1用1备 |
/ |
1 |
|
|
45 |
乳化泵 |
/ |
2用2备 |
/ |
2 |
|
|
46 |
硅酯注入泵 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
47 |
TPAOH注入泵 |
/ |
1 |
/ |
1 |
|
|
48 |
陈化液输送泵 |
/ |
/ |
P-311AB |
1 |
|
|
49 |
浓缩液泵 |
/ |
/ |
P-312AB |
1 |
|
|
50 |
滤液输送泵 |
/ |
/ |
P-313AB |
1 |
|
|
51 |
晶化淡化水回用泵 |
/ |
/ |
P-316AB |
1 |
|
|
52 |
废水循环泵 |
/ |
/ |
P-319AB |
1 |
|
|
53 |
陈化液输送泵 |
/ |
/ |
P-331AB |
1 |
|
|
54 |
浓缩液泵 |
/ |
/ |
P-332AB |
1 |
|
|
55 |
滤液输送泵 |
/ |
/ |
P-333AB |
1 |
|
|
56 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-321 |
1 |
|
|
57 |
浓液泵A |
/ |
/ |
P-322A |
1 |
|
|
58 |
浓液泵B |
/ |
/ |
P-322B |
1 |
|
|
59 |
极液泵 |
/ |
/ |
P-323 |
1 |
|
|
60 |
稀酸泵 |
/ |
/ |
P-324 |
1 |
|
|
61 |
稀碱泵A |
/ |
/ |
P-325A |
1 |
|
|
62 |
稀碱泵B |
/ |
/ |
P-325B |
1 |
|
|
63 |
浓碱泵A |
/ |
/ |
P-326A |
1 |
|
|
64 |
浓碱泵B |
/ |
/ |
P-326B |
1 |
|
|
65 |
提纯泵 |
/ |
/ |
P-327 |
1 |
|
|
66 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-328 |
1 |
|
|
67 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-341 |
1 |
|
|
68 |
浓液泵A |
/ |
/ |
P-342A |
1 |
|
|
69 |
浓液泵B |
/ |
/ |
P-342B |
1 |
|
|
70 |
极液泵 |
/ |
/ |
P-343 |
1 |
|
|
71 |
稀酸泵 |
/ |
/ |
P-344 |
1 |
|
|
72 |
稀碱泵A |
/ |
/ |
P-345A |
1 |
与变更环评一致 |
|
73 |
稀碱泵B |
/ |
/ |
P-345B |
1 |
|
|
74 |
浓碱泵A |
/ |
/ |
P-346A |
1 |
|
|
75 |
浓碱泵B |
/ |
/ |
P-346B |
1 |
|
|
76 |
提纯泵 |
/ |
/ |
P-347 |
1 |
|
|
77 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-348 |
1 |
|
|
78 |
料液泵 |
/ |
/ |
P-351 |
1 |
|
|
79 |
浓液泵A |
/ |
/ |
P-352A |
1 |
|
|
80 |
浓液泵B |
/ |
/ |
P-352B |
1 |
|
|
81 |
氨液泵 |
/ |
/ |
P-353 |
1 |
|
|
82 |
酸液泵 |
/ |
/ |
P-354 |
1 |
|
|
83 |
极液泵 |
/ |
/ |
P-355 |
1 |
|
|
84 |
清洗泵 |
/ |
/ |
P-356 |
1 |
|
|
85 |
进水提升泵 |
/ |
/ |
P-317AB |
1 |
|
|
86 |
回流反洗泵 |
/ |
/ |
P-318AB |
1 |
|
|
87 |
冷冻水泵 |
/ |
/ |
P-329ABC |
1 |
|
|
88 |
陈化罐搅拌 |
/ |
/ |
V-311AB |
1 |
|
|
89 |
陈化罐搅拌 |
/ |
/ |
V-331AB |
1 |
|
|
90 |
中间罐搅拌 |
/ |
/ |
V-312 |
1 |
|
|
91 |
中间罐搅拌 |
/ |
/ |
V-332 |
1 |
|
|
92 |
膜分离器,循环泵 |
/ |
/ |
M-311 |
1 |
|
|
93 |
反冲洗泵 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
|
94 |
膜分离器 |
/ |
/ |
M-312 |
1 |
|
|
95 |
反冲洗泵 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
|
96 |
板框式压滤机 |
/ |
/ |
X-311 |
1 |
|
|
97 |
板框式压滤机 |
/ |
/ |
X-331 |
1 |
|
|
98 |
电葫芦 |
/ |
/ |
L-301 |
1 |
|
|
99 |
电渗析设备 |
/ |
/ |
/ |
1 |
|
（二）建设过程及环保审批情况
项目环境影响报告书（表）编制与审批情况：（1）湖南省环境保护科学研究院《关于中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司200t/aHTS分子筛生产装置建设项目环境影响报告书》，2012年3月；（2）湖南省环境保护厅（湘环评[2012]350号）《关于中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司200t/aHTS分子筛生产装置建设项目环境影响报告的批复》，2012年10月。
开工与竣工时间、调试运行时间：2012年12月，2018年12月建成并投入试运行。
排污许可证申领情况及执行排污许可相关规定情况：完成
项目从立项至调试过程中有无环境投诉、违法或处罚记录等：无
（三）投资情况
项目实际总投资与环保投资情况：实际总投资18353.91万元，其中环保投资6203.36万元，占总投资的33.8%。
（四）验收范围
明确本次验收的范围，不属于本次验收的内容予以说明：中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/a HTS分子筛生产装置 。
二、工程变动情况
在项目建设过程中，发生了以下变动：
①废气的处理与排放方式的变更。一次改性酸性废气处理措施变更为通过酸碱喷淋处理后经一号车间30m排气筒排放；一、二次改性废气处理措施变更为经“催化氧化+活性炭”处理后通过一号车间35m排气筒排放；一、二次焙烧废气处理方式变更为采用“催化氧化+活性炭”处理后通过二号车间35m排气筒排放；磨粉、包装工序产生的含尘废气处理措施变更为磨粉1和磨粉2废气分别经布袋除尘器处理后通过二号主厂房30m高排气筒合排；1#和2#焙烧窑加料皮带输送废气分别经布袋除尘处理后通过二号主厂房30m排气筒合排。
②晶化过滤废水、一次改性膜分离废水、二次改性过滤母液、二次改性膜分离废水等高浓度生产工艺废水的车间预处理工艺变更为电渗析预处理工艺。
③废水处理过程中的压滤渣经毒性浸出实验表明其为一般工业固体废物，因此变更为按照一般工业固体废物进行贮存、运输、处置。
④废水排放去向变更为经车间预处理后排入催化剂长岭分公司污水处理站，经深度处理达标后借道巴陵公司排水管网直接排入长江。
⑤因废水最终排放去向以及标准的更新导致了排放标准的变更。噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准；废气中的NOX、颗粒物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5中的特别排放限值；HCL、非甲烷总烃执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4中的排放限值；废水执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中的直接排放标准；生活污水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准。
根据企业建设内容的变更情况，本次变更属于防治污染的措施发生的重大变动，因此本次变更属于重大变更。为此，中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司于2019年5月委托湖南天瑶环境技术有限公司编制完成了《中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司200t/aHTS分子筛生产装置变更环境影响报告书》，2019年9月2日，岳阳市生态环境局以岳环评[2019]131号文予以批复。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
（1）晶化工序废水
晶化工序产生的废水主要是W1晶化废水、W2晶化洗涤废水、W3晶化双效浓缩冷却水。其中W1晶化废水主要含四丙基氢氧化氨，作为母液回用二次改性中间罐；W2晶化洗涤废水经电渗析预处理后进入催化剂长岭分公司污水处理站进一步处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江；W3晶化双效浓缩冷却水回用于设备冷却、冲洗，设备间接冷却水定期排放部分至雨水管网，设备冲洗水经催化剂长岭分公司污水处理站处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江。
（2）一次改性废水
一次改性工序产生的废水主要是W4一次改性一次洗涤液、W5一次改性膜分离废水。其中W4一次改性的一次洗涤液中主要含有盐酸（质量分数5%），该废水回用于一次改性（循环利用率90%），因未使用氨水和过量的酸，故废水中氨氮产生量较少。W5一次改性膜分离废水经电渗析预处理后进入催化剂长岭分公司污水处理站进一步处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江。
（3）二次改性废水
二次改性工序产生的废水主要是W6二次改性过滤母液、W7二次改性膜分离废水、W8二次改性双效浓缩冷却水。其中W6二次改性过滤母液、W7二次改性膜分离废水经电渗析预处理后进入催化剂长岭分公司污水处理站进一步处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江；W8二次改性双效浓缩冷却水回用于设备冷却、冲洗，设备间接冷却水定期排放部分至雨水管网，设备冲洗水经催化剂长岭分公司污水处理站处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江。
（4）一次改性酸性废气碱液喷淋废水、光催化氧化喷淋废水
一次改性酸性废气碱液喷淋废水、光催化氧化喷淋废水经催化剂长岭分公司污水处理站处理达标后借道巴陵公司排水管网排入长江。
（5）生活废水
本项目产生的生活废水经化粪池预处理后排入云溪污水处理厂处理达标后外排至长江。
（二）废气
（1）一次改性酸性废气G1
一次改性工序过程中加酸工序过程中会产生一定量的氯化氢气体，氯化氢气体属于酸性气体，本项目一次改性过程中产生的氯化氢气体经集气罩收集采用碱液喷淋吸收后由一号厂房30m排气筒高空排放。
（2）一、二次改性废气G2
项目一、二次改性过程中产生的废气除了一次改性中的氯化氢气体外，主要为非甲烷总烃。该废气采用催化氧化+活性炭处理后由一号厂房35m排气筒高空排放。
（3）一、二次焙烧废气G3
在一次焙烧、二次焙烧过程中，残余在分子筛粉料上的少量模板剂四丙基氢氧化铵受热分解成氮氧化物、非甲烷总烃、二氧化碳以及水蒸气。该废气采用催化氧化+活性炭处理后由二号厂房35m排气筒高空排放。
（4）磨粉、包装废气G4
磨粉和包装过程中产生的主要污染物为颗粒物。项目磨粉和包装过程中产生的含颗粒物废气采用布袋除尘器进行处理后由二号厂房30m排气筒高空排放。
（5）1#和2#焙烧窑加料皮带输送机废气G5
1#和2#焙烧窑加料皮带输送机在工作过程中会产生含尘废气，含尘废气经布袋除尘后由二号厂房30m排气筒高空排放。
（三）噪声
本项目噪声主要来自各类机泵、风机、干燥、磨粉设备等，以及装置开停工时低压蒸汽放空。以上这些设备运行时产生的噪声均高于85dB(A)，建设过程中选用了低噪音的设备，设备安装在室内，同时采用封闭厂房进行隔音。
（四）固体废物
（1）一般工业固体废物
本项目废水预处理压滤渣产生量约为150t/a，根据变更环评中所做的毒性浸出实验，该压滤渣属于一般工业固体废物，按照一般工业固体废物的贮存、运输要求运往长炼公司回用；项目产生的废包装袋、废储罐约20t/a，送回收单位综合利用；生活垃圾产生量约10t/a，统一收集后交由环卫部门处理。
（2）危险废物
项目膜分离器以及电渗析膜使用过程中均会产生废弃的膜，产生量约为1.0t/a，其为危险废物，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废润滑油产生量约为0.5t/a，其为危险废物，委托远大（湖南）再生燃油股份有限公司处置；废活性炭产生量约为1.0t/a，其为危险废物，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废气光催化氧化处理设备的含钛废金属催化剂一般3-5年更换一次，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废乙醇丁醇产生量约为1916t/a，其为危险废物，委托湖南邦德石油化工有限公司处置。
（五）其他环境保护设施
本项目的危险化学品主要为盐酸、乙醇、丁醇，均采用小型贮罐暂存，构不成重大风险源。本项目位于中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司云溪基地内，建设单位针对整个云溪基地内的环境风险源，编制了《中国石化催化剂有限公司长岭分公司（湖南建长石化有限公司）云溪基地突发环境事件应急预案》，并已在岳阳市环境应急与事故调查中心备案登记，备案编号为430600-2019-012-19。
针对云溪基地现有风险源及可能发生的事故，建设单位采取了一定的风险防范及应急措施。同时，配备了专门的环境管理人员对环境风险源、应急物资进行管理、记录、巡查。云溪一期建有初期雨水收集池（兼做应急池）1个，容积600m3；云溪二期建有初期雨水收集池（兼做应急池）1个，容积2000m3。
四、环境保护设施调试效果
1.废水治理设施
（1）生产废水预处理装置
2019年1月22-23日工艺废水预处理后，化学需氧量的日均浓度最大值为1.05×103mg/L，氨氮的日均浓度最大值为10.2mg/L。化学需氧量处理效率为97.2%、97.3%。
（2）催化剂长岭分公司废水处理站
验收监测期间，催化剂长岭分公司污水处理站外排废水的pH范围值为8.08-8.26，悬浮物的日均浓度最大值为35mg/L，五日生化需氧量的日均浓度最大值为6.7mg/L，总氮的日均浓度最大值为5.76mg/L，总磷的日均浓度最大值为0.012mg/L，石油类的日均浓度最大值为0.08mg/L，均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表1直接排放标准限值要求；化学需氧量的日均浓度最大值为47mg/L，氨氮的日均浓度最大值为4.93mg/L，均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表2直接排放标准限值要求。
2.废气治理设施
（1）一、二次改性废气
验收监测及补测期间，一、二次改性废气处理后，外排废气中氮氧化物符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015） 表5标准限值要求；氯化氢、非甲烷总烃均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表4标准限值要求；其中非甲烷总烃处理效率第一天为99.9%、第二天为99.7%。
（2）一、二次焙烧废气
验收监测及补测期间，一、二次焙烧废气处理后，外排废气中氯化氢、非甲烷总烃均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015） 表4标准限值要求；氮氧化物、颗粒物均符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5标准限值要求。
（3）磨粉1、磨粉2及包装废气
磨粉及包装废气分别除尘后合排废气中颗粒物排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015） 表5标准限值要求。
（4）1＃、2＃焙烧窑加料输送皮带粉尘废气
1＃、2＃焙烧窑加料输送皮带运输机废气分别进行除尘后合排废气中颗粒物排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表5标准限值要求。
（5）一次改性酸性废气
一次改性酸性废气处理后，外排废气中氯化氢浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015） 表4标准限值要求。
3.噪声治理设施
验收监测期间，项目厂界昼间噪声等效声级最大值为56.7dB（A），夜间噪声等效声级最大值为47.5dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。
4.固体废物治理设施
（1）一般工业固体废物
本项目废水预处理压滤渣产生量约为150t/a，根据变更环评中所做的毒性浸出实验，该压滤渣属于一般工业固体废物，按照一般工业固体废物的贮存、运输要求运往长炼公司回用；项目产生的废包装袋、废储罐约20t/a，送回收单位综合利用；生活垃圾产生量约10t/a，统一收集后交由环卫部门处理。
（2）危险废物
项目膜分离器以及电渗析膜使用过程中均会产生废弃的膜，产生量约为1.0t/a，其为危险废物，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废润滑油产生量约为0.5t/a，其为危险废物，委托远大（湖南）再生燃油股份有限公司处置；废活性炭产生量为1.0t/a，其为危险废物，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废气光催化氧化处理设备的含钛废金属催化剂一般3-5年更换一次，目前暂未更换，待更换后委托有资质的单位处理；废乙醇丁醇产生量约为1916t/a，其为危险废物，委托湖南邦德石油化工有限公司处置。
5.污染物排放总量
根据催化剂云溪工业园一期综合废水处理厂出口监测结果计算的COD排放总量为0.54t/a、氨氮排放总量为0.052t/a，根据废气监测结果计算的NOX排放总量为2.14t/a、VOCS（非甲烷总烃）排放总量为0.49t/a，均符合批复排放总量要求。
五、工程建设对环境的影响
根据废气、废水、噪声验收监测结果来看，项目区域环境影响均较小，也不会对周边敏感目标造成影响。
六、验收结论
本项目基本上按照环评文件及批复要求进行了建设，对于发生的重大变更进行了变更环评并获得批复，落实了环评及变更环评中的各污染防治措施，验收监测各污染物排放符合环评批复执行的国家规定排放标准，本项目配套废气、废水、噪声、固废环保设施验收为合格。
七、后续要求
（1）加强废气、废水环保设施的运行管理，确保处理设施的处理效果；
（2）按规定开展自行监测，确保处理后废气、废水长期、稳定达标排放；
（3）做好项目竣工环保验收信息公开公示工作。
八、验收人员信息
验收人员信息见附件。
中国石化股份有限公司催化剂长岭分公司
